በብረት ውስጥ በ BK, GBK, BKS, NBK መካከል ያለው ልዩነት.

በብረት ውስጥ በ BK, GBK, BKS, NBK መካከል ያለው ልዩነት.

አብስትራክት:

ብረትን ማደንዘዝ እና መደበኛ ማድረግ ሁለት የተለመዱ የሙቀት ሕክምና ሂደቶች ናቸው።
የመጀመሪያ ደረጃ የሙቀት ሕክምና ዓላማ: በባዶዎች እና በከፊል የተጠናቀቁ ምርቶች ላይ አንዳንድ ጉድለቶችን ለማስወገድ እና ድርጅቱን ለቀጣይ ቀዝቃዛ ሥራ እና የመጨረሻ የሙቀት ሕክምናን ያዘጋጁ.
የመጨረሻው የሙቀት ሕክምና ዓላማ: የሥራውን አስፈላጊ አፈፃፀም ለማግኘት.
የማደንዘዣ እና መደበኛነት ዓላማ በብረት ውስጥ በሙቀት ማቀነባበሪያ ምክንያት የተከሰቱ አንዳንድ ጉድለቶችን ለማስወገድ ወይም ለቀጣዩ መቆረጥ እና የመጨረሻ የሙቀት ሕክምናን ለማዘጋጀት ነው።

 የአረብ ብረቶች መመረዝ;
1. ጽንሰ-ሐሳብ: የብረት ክፍሎችን በተገቢው የሙቀት መጠን (ከላይ ወይም ከ AC1 በታች) በማሞቅ, ለተወሰነ ጊዜ ማቆየት እና ከዚያም ወደ ሚዛን ቅርበት ያለው መዋቅር ለማግኘት ቀስ ብሎ ማቀዝቀዝ የሙቀት ሕክምና ሂደት ይባላል.
2. ዓላማ፡-
(1) ጥንካሬን ይቀንሱ እና የፕላስቲክነትን ያሻሽሉ
(2) ጥራጥሬዎችን ማጣራት እና መዋቅራዊ ጉድለቶችን ማስወገድ
(3) ውስጣዊ ጭንቀትን ያስወግዱ
(4) ድርጅቱን ለማጥፋት ያዘጋጁ
ዓይነት፡ (በማሞቂያው የሙቀት መጠን መሰረት ከወሳኙ የሙቀት መጠን በላይ ወይም በታች ወደ ማደንዘዣ ሊከፋፈል ይችላል (Ac1 ወይም Ac3)። የቀደመው ደግሞ የደረጃ ለውጥ ሪክሪስታላይዜሽን ማደንዘዣ ተብሎም ይጠራል፣ ይህም ሙሉ በሙሉ ማደንዘዝን፣ ስርጭትን ማስታገሻ homogenization annealing፣ ያልተሟላ ማደንዘዣ እና spheroidizing annealing፤ የኋለኛው ደግሞ recrystalization annealing እና የጭንቀት እፎይታ ማስታገሻን ያጠቃልላል።)

•  ሙሉ ማደንዘዣ(GBK+A)

1) ጽንሰ-ሀሳብ-የ hypoeutectoid ብረትን (Wc = 0.3% ~ 0.6%) ወደ AC3 + (30 ~ 50) ℃ ያሞቁ ፣ እና ሙሉ በሙሉ ከተረጋገጠ በኋላ ሙቀትን ጠብቆ ማቆየት እና ቀስ ብሎ ማቀዝቀዝ (ምድጃውን በመከተል ፣ በአሸዋ ፣ በኖራ ውስጥ መቅበር) ወደ ሚዛናዊ ሁኔታ ቅርብ የሆነ መዋቅር ለማግኘት የሙቀት ሕክምና ሂደት ሙሉ በሙሉ ማደንዘዣ ይባላል.2) ዓላማው: ጥራጥሬዎችን አጣራ, ወጥ የሆነ መዋቅር, ውስጣዊ ጭንቀትን ማስወገድ, ጥንካሬን መቀነስ እና የመቁረጥን አፈፃፀም ማሻሻል.
2) ሂደት: ሙሉ ማደንዘዣ እና እቶን ጋር ቀስ ማቀዝቀዝ proeutectoid ferrite ዝናብ እና supercooled austenite Ar1 በታች ዋና የሙቀት ክልል ውስጥ pearlite ያለውን ለውጥ ማረጋገጥ ይችላሉ.ወደ annealing ሙቀት ላይ workpiece ያለውን መያዝ ጊዜ ብቻ ሳይሆን workpiece ያቃጥለዋል ያደርጋል, ማለትም, workpiece ዋና አስፈላጊውን የሙቀት ሙቀት ይደርሳል, ነገር ግን ደግሞ ሁሉም homogenized austenite ሙሉ recrystallization ለማሳካት ይታያል መሆኑን ያረጋግጣል.የተጠናቀቀውን የማጥባት ጊዜ የሚቆይበት ጊዜ እንደ የአረብ ብረት ስብጥር, የ workpiece ውፍረት, የእቶን የመጫን አቅም እና የእቶን የመጫኛ ዘዴ ከመሳሰሉት ነገሮች ጋር የተያያዘ ነው.በተጨባጭ ምርት ውስጥ, ምርታማነትን ለማሻሻል, ወደ 600 ℃ ማቀዝቀዝ እና ማቀዝቀዝ ከእቶን ውጭ እና የአየር ማቀዝቀዣ ሊሆን ይችላል.
የአተገባበሩ ወሰን፡ መካከለኛ የካርበን ብረት እና መካከለኛ የካርበን ቅይጥ ብረት ብረትን መቅዳት፣ መገጣጠም፣ መፈልፈያ እና ማንከባለል፣ ወዘተ ማስታወሻ፡ ዝቅተኛ የካርበን ብረታ ብረት እና ሃይፐር ዩቴክቶይድ ብረት ሙሉ በሙሉ መቀልበስ የለባቸውም።የዝቅተኛ የካርበን ብረት ጥንካሬ ሙሉ በሙሉ ከተጣራ በኋላ ዝቅተኛ ነው, ይህም ሂደትን ለመቁረጥ የማይመች ነው.hypereutectoid ብረት ከ Accm በላይ ወደ austenite ሁኔታ ሲሞቅ እና ቀስ ብሎ ሲቀዘቅዝ እና ሲጸዳ, የሁለተኛ ደረጃ ሲሚንቶ ኔትዎርክ ተዘርግቷል, ይህም የአረብ ብረትን ጥንካሬ, የፕላስቲክነት እና ተፅእኖን በእጅጉ ይቀንሳል.

• ስፓይሮይድ ማስታገሻ;

1) ፅንሰ-ሀሳብ፡- በብረት ውስጥ የሚገኘውን ካርቦይድስን (spheroidize) የማጣራት ሂደት spheroidizing annealing ይባላል።
2) ሂደት: አጠቃላይ spheroidizing annealing ሂደት Ac1+(10 ~ 20) ℃ በምድጃ እስከ 500 ~ 600 ℃ በአየር ማቀዝቀዣ ይቀዘቅዛል።
3) ዓላማው: ጥንካሬን ይቀንሱ, አደረጃጀትን ማሻሻል, የፕላስቲክ እና የመቁረጥ አፈፃፀምን ማሻሻል.
4) የአተገባበር ወሰን፡- በዋናነት የ eutectoid steel እና hypereutectoid ብረትን ለመቁረጫ መሳሪያዎች፣ የመለኪያ መሳሪያዎች፣ ሻጋታዎች፣ ወዘተ.hypereutectoid ብረት የሁለተኛ ደረጃ ሲሚንቶ ኔትወርክ ሲኖረው, ከፍተኛ ጥንካሬ ብቻ ሳይሆን መቁረጥን ለማከናወን አስቸጋሪ ነው, ነገር ግን የአረብ ብረቶች ስብራት ይጨምራል, ይህም ለመበስበስ እና ለመጥፋት የተጋለጠ ነው.በዚህ ምክንያት, granular pearlite ለማግኘት reticulated ሁለተኛ cementite እና pearlite ውስጥ flake spheroidize ወደ ብረት ትኩስ ሥራ በኋላ spheroidizing annealing ሂደት መጨመር አለበት.
የማቀዝቀዣ መጠን እና የአየር ሙቀት መጠን በካርቦይድ ስፔሮዳይዜሽን ላይ ተጽእኖ ይኖረዋል.ፈጣን የማቀዝቀዝ መጠን ወይም ዝቅተኛ የአየር ሙቀት መጠን ዝቅተኛ በሆነ የሙቀት መጠን የእንቁላሊት መፈጠርን ያመጣል.የካርቦይድ ቅንጣቶች በጣም ጥሩ ናቸው እና የመደመር ውጤቱ ትንሽ ነው, ይህም በቀላሉ የተበጣጠሱ ካርቦሃይድሬትን ለመፍጠር ቀላል ያደርገዋል.በውጤቱም, ጥንካሬው ከፍተኛ ነው.የማቀዝቀዣው ፍጥነት በጣም ቀርፋፋ ከሆነ ወይም የኢሶተርማል ሙቀት በጣም ከፍተኛ ከሆነ, የተፈጠሩት የካርበይድ ቅንጣቶች የበለጠ ጥብቅ ይሆናሉ እና የአግግሎሜሽን ተጽእኖ በጣም ጠንካራ ይሆናል.የተለያየ ውፍረት ያላቸው የጥራጥሬ ካርቦሃይድሬትስ ለመፍጠር እና ጥንካሬን ዝቅተኛ ለማድረግ ቀላል ነው.

•  ሆሞጄኔሽን ማደንዘዣ (ስርጭት ማስታገሻ)፡-

1) ሂደት፡ ከ AC3 በላይ ወደ 150 ~ 00 ℃ የሙቀት መጠን የማሞቅ የአሎይ ብረት ኢንጎትስ ወይም የመጣል ሂደት ለ 10 ~ 15 ሰአታት በመያዝ ከዚያም ቀስ በቀስ በማቀዝቀዝ ያልተስተካከለ ኬሚካላዊ ስብጥርን ያስወግዳል።
2) ዓላማው: ክሪስታላይዜሽን በሚፈጠርበት ጊዜ የዴንዳይት መለያየትን ያስወግዱ እና ቅንብሩን ተመሳሳይነት ያድርጉ።በከፍተኛ የሙቀት መጠን እና ረጅም ጊዜ ምክንያት የኦስቲንቴይት እህሎች በከፍተኛ ሁኔታ ይጠወልጋሉ.ስለዚህ ጥራጥሬዎችን ለማጣራት እና የሙቀት ጉድለቶችን ለማስወገድ በአጠቃላይ ሙሉ በሙሉ ማደንዘዣ ወይም መደበኛ ማድረግ አስፈላጊ ነው.
3) የአተገባበር ወሰን፡- በዋናነት ለአሎይ ብረት ኢንጎትስ፣ ቀረጻ እና ፎርጂንግ ከፍተኛ ጥራት ያላቸውን መስፈርቶች የሚያሟሉ ናቸው።
4) ማሳሰቢያ፡- ከፍተኛ የሙቀት መጠን መስፋፋት የረዥም ጊዜ የምርት ዑደት፣ ከፍተኛ የሃይል ፍጆታ፣ ከባድ ኦክሲዴሽን እና የስራ ክፍሉን መጥፋት እና ከፍተኛ ወጪ አለው።ይህን ሂደት የሚጠቀሙት።ትናንሽ አጠቃላይ መጠኖች ወይም የካርቦን ብረት ቀረጻዎች ቀለል ባለ የመለየት ደረጃ ስላላቸው፣ እህልን ለማጣራት እና የመውሰድ ጭንቀትን ለማስወገድ ሙሉ በሙሉ ማደንዘዣ መጠቀም ይቻላል።

• የጭንቀት እፎይታ ማስታገሻ

1) ፅንሰ-ሀሳብ፡- በፕላስቲክ ዲፎርሜሽን ሂደት፣ በመበየድ እና በመሳሰሉት የሚፈጠረውን ጭንቀት ለማስወገድ ማደንዘዝ እና በመጣል ላይ የሚፈጠረውን ቀሪ ጭንቀት የጭንቀት እፎይታ ማደንዘዣ ይባላል።(ውጥረት በሚቀንስበት ጊዜ ምንም አይነት መዛባት አይከሰትም)
2) ሂደት: ቀስ በቀስ workpiece ወደ 100 ~ 200 ℃ (500 ~ 600 ℃) Ac1 በታች ሙቀት እና ለተወሰነ ጊዜ (1 ~ 3h) ማቆየት, ከዚያም ቀስ በቀስ ወደ 200 ℃ ምድጃ ጋር ማቀዝቀዝ, እና ከዚያ ማቀዝቀዝ. ከእቶኑ ውስጥ ወጥቷል.
ብረት በአጠቃላይ 500 ~ 600 ℃ ነው
Cast iron በአጠቃላይ ከ550 buckles በ500-550 ℃ ይበልጣል፣ ይህም በቀላሉ የእንቁዎችን ግራፊቲዜሽን ያስከትላል።የብየዳ ክፍሎች በአጠቃላይ 500 ~ 600 ℃ ናቸው.
3) የአተገባበር ወሰን፡ የብረት ክፍሎችን መጠን ለማረጋጋት በቆርቆሮ፣ በተጭበረበረ፣ በተበየደው ክፍሎች፣ በብርድ የታተሙ ክፍሎች እና በማሽን የተሰሩ የስራ እቃዎች ላይ የሚቀረውን ጭንቀት ያስወግዱ፣ የአረብ ብረት ክፍሎችን መጠን ለማረጋጋት፣ የአካል ጉዳተኝነትን ለመቀነስ እና ስንጥቅ ለመከላከል።

የአረብ ብረት መደበኛነት;
1. ጽንሰ-ሐሳብ: ብረቱን ከ 30-50 ዲግሪ ሴንቲግሬድ በላይ ከ AC3 (ወይም Accm) በላይ ማሞቅ እና ለትክክለኛው ጊዜ ማቆየት;በረጋ አየር ውስጥ የማቀዝቀዝ የሙቀት ሕክምና ሂደት የአረብ ብረትን መደበኛነት ይባላል.
2. ዓላማ፡ እህልን አጣራ፣ ወጥ የሆነ መዋቅር፣ ጥንካሬን ማስተካከል፣ ወዘተ.
3. አደረጃጀት፡- ኢዩቴክቶይድ ብረት ኤስ፣ ሃይፖኢዩተክቶይድ ብረት F+S፣ ሃይፐር ዩቴክቶይድ ብረት Fe3CⅡ+S
4. ሂደት፡ የሙቀት መቆያ ጊዜን መደበኛ ማድረግ ሙሉ በሙሉ ከማደንዘዝ ጋር ተመሳሳይ ነው።እሱ በማቃጠል በ workpiece ላይ የተመሠረተ መሆን አለበት ፣ ማለትም ፣ ዋናው ወደሚፈለገው የሙቀት ሙቀት ይደርሳል ፣ እና እንደ ብረት ፣ ኦሪጅናል መዋቅር ፣ የእቶን አቅም እና ማሞቂያ መሳሪያዎች ያሉ ሁኔታዎችም ግምት ውስጥ መግባት አለባቸው ።በብዛት ጥቅም ላይ የሚውለው መደበኛ የማቀዝቀዣ ዘዴ ብረቱን ከማሞቂያ ምድጃ ውስጥ በማውጣት በተፈጥሮ አየር ውስጥ ማቀዝቀዝ ነው.ለትላልቅ ክፍሎች የአረብ ብረት ክፍሎችን መቆለልን, መተንፈስ እና ማስተካከል እንዲሁም አስፈላጊውን አደረጃጀት እና አፈፃፀም ለማግኘት የብረት ክፍሎችን የማቀዝቀዣ መጠን ለመቆጣጠር ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.

5. የመተግበሪያ ክልል፡-

• 1) የአረብ ብረትን የመቁረጥ አፈፃፀም ያሻሽሉ.ከ 0.25% ያነሰ የካርቦን ይዘት ያለው የካርቦን ብረት እና ዝቅተኛ ቅይጥ ብረት ከተጣራ በኋላ ዝቅተኛ ጥንካሬ አላቸው, እና በሚቆረጡበት ጊዜ "ለመጣበቅ" ቀላል ናቸው.በሕክምናው መደበኛነት ፣ ነፃ ፌሪቴትን መቀነስ እና የፔርላይት ቅንጣትን ማግኘት ይቻላል ።ጥንካሬን መጨመር የአረብ ብረትን ማሽነሪ ማሻሻል, የመሳሪያውን ህይወት እና የስራውን ወለል ማጠናቀቅን ይጨምራል.
• 2) የሙቀት ማቀነባበሪያ ጉድለቶችን ያስወግዱ.መካከለኛ የካርቦን መዋቅራዊ ብረት መጣል፣ ፎርጅንግ፣ ተንከባላይ ክፍሎች እና የተገጣጠሙ ክፍሎች ከመጠን በላይ ለማሞቅ የተጋለጡ ናቸው ጉድለቶች እና የታመቁ አወቃቀሮች ከማሞቅ በኋላ እንደ ደረቅ እህሎች።በሕክምናው መደበኛነት እነዚህ የተበላሹ አወቃቀሮች ሊወገዱ ይችላሉ, እና የእህል ማጣሪያ ዓላማ, ወጥ የሆነ መዋቅር እና የውስጥ ጭንቀትን ማስወገድ ይቻላል.
• 3) የ hypereutectoid ብረትን የአውታረ መረብ ካርቦሃይድሬትን ያስወግዱ ፣ ስፌሮይዲንግ አኒሊንግ ማመቻቸት።ሃይፐርዩቴክቶይድ ብረትን ከማጥፋቱ በፊት ስፌሮይድ (spheroidized) እና መከተብ ይኖርበታል።ሆኖም ግን, በሃይፔሬክቲክ ብረት ውስጥ ከባድ የኔትወርክ ካርቦሃይድሬቶች ሲኖሩ, ጥሩ የ spheroidizing ተጽእኖ አይሳካም.የተጣራ ካርበይድ በተለመደው ህክምና ሊወገድ ይችላል.
• 4) የጋራ መዋቅራዊ ክፍሎችን ሜካኒካል ባህሪያት ያሻሽሉ.አንዳንድ የካርቦን ብረት እና ቅይጥ ብረት ክፍሎች ትንሽ ውጥረት እና ዝቅተኛ አፈጻጸም መስፈርቶች ጋር quenching እና tempering ሕክምና እንደ ክፍሎች የመጨረሻ ሙቀት ሕክምና ሊተካ የሚችል የተወሰነ አጠቃላይ ሜካኒካዊ አፈጻጸም, ለማሳካት የተለመደ ነው.

የመርጋት እና መደበኛነት ምርጫ
በማደንዘዝ እና በመደበኛነት መካከል ያለው ዋና ልዩነት-
1. የመደበኛነት የማቀዝቀዝ ፍጥነት ከማደንዘዣ ትንሽ ፈጣን ነው, እና የማቀዝቀዝ ደረጃ የበለጠ ነው.
2. ከመደበኛነት በኋላ የተገኘው መዋቅር በጣም ጥሩ ነው, እና ጥንካሬ እና ጥንካሬ ከማስወገድ የበለጠ ነው.የመርጋት እና መደበኛነት ምርጫ;

• ለዝቅተኛ የካርበን ብረት የካርቦን ይዘት <0.25% ፣ መደበኛ ማድረግ ብዙውን ጊዜ ከማደንዘዝ ይልቅ ጥቅም ላይ ይውላል።ፈጣን የማቀዝቀዝ መጠን ዝቅተኛው የካርቦን ብረት ነፃ የሶስተኛ ደረጃ ሲሚንቶት በእህል ወሰን ላይ እንዳይዘንብ ስለሚያደርግ የማተም ክፍሎቹን የቀዝቃዛ ለውጥ አፈጻጸምን ያሻሽላል።መደበኛ ማድረግ የአረብ ብረት ጥንካሬን እና ዝቅተኛ የካርቦን ብረትን የመቁረጥ አፈፃፀምን ማሻሻል ይችላል ።በሙቀት ሕክምና ሂደት ውስጥ, መደበኛነት ጥራጥሬን ለማጣራት እና ዝቅተኛ የካርበን ብረት ጥንካሬን ለማሻሻል ጥቅም ላይ ሊውል ይችላል.
• በ0.25 እና 0.5% መካከል ያለው የካርበን ይዘት ያለው መካከለኛ የካርበን ብረት እንዲሁም ከማደንዘዝ ይልቅ መደበኛ እንዲሆን ማድረግ ይቻላል።ምንም እንኳን የመካከለኛው የካርበን ብረታ ብረት ወደ ከፍተኛው የካርበን ይዘት ገደብ ከመደበኛነት በኋላ ከፍተኛ ጥንካሬ ቢኖረውም, አሁንም ሊቆረጥ ይችላል እና ዝቅተኛ እና ከፍተኛ ምርታማነትን መደበኛ የማድረግ ዋጋ.
• ከ 0.5 እስከ 0.75% መካከል ያለው የካርቦን ይዘት ያለው ብረት, ከፍተኛ የካርበን ይዘት ስላለው, ከመደበኛነት በኋላ ያለው ጥንካሬ ከማደንዘዣው የበለጠ ከፍ ያለ ነው, እና ለመቁረጥ አስቸጋሪ ነው.ስለዚህ, ሙሉ ማደንዘዣ በአጠቃላይ ጥንካሬን ለመቀነስ እና መቁረጥን ለማሻሻል ይጠቅማል.የአሰራር ሂደት.
• ከፍተኛ የካርበን ብረቶች ወይም የመሳሪያ ብረቶች ከካርቦን ይዘት> 0.75% በአጠቃላይ ስፌሮይድ አኒሊንግን እንደ የመጀመሪያ የሙቀት ሕክምና ይጠቀማሉ።የሁለተኛ ደረጃ ሲሚንቶ ኔትወርክ ካለ, በመጀመሪያ መደበኛ መሆን አለበት.

ምንጭ፡- መካኒካል ሙያዊ ሥነ ጽሑፍ

አዘጋጅ፡ አሊ